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自動點膠機(jī)設(shè)備在貼片膠時需注意的問題是什么？

一空點、粘接劑過多

　　自動點膠機(jī)設(shè)備粘接劑分配不穩(wěn)定，點涂膠過多或地少，膠過少，絕對會出現(xiàn)強(qiáng)度不夠，造成波峰焊時錫鍋內(nèi)元器件脫落；相反貼片膠量過多，特別是對微小元件，若是沾在焊盤上，會妨礙電氣連接，所以在使用點膠機(jī)進(jìn)行點膠作業(yè)時首先把點膠的各項參數(shù)調(diào)好。

自動點膠機(jī)設(shè)備的原因及對策：

　　a、膠中混有較大的團(tuán)塊，堵塞了分配器噴嘴；或是膠中有氣泡，出現(xiàn)空點。

　　對策是使用去除過大顆粒、氣泡的膠片膠。

　　b、膠片膠粘度不穩(wěn)定時就進(jìn)行點涂，則涂布量不穩(wěn)定。

　　自動點膠機(jī)設(shè)備防止方法：每次使用時，放在一個防止結(jié)露的密閉容器中靜置約1小時后，再裝上點膠頭，待點涂嘴溫度穩(wěn)定后再開始點膠。使用中如果有調(diào)溫裝置更好。

　　c、長時間放置點膠頭不使用，要恢復(fù)貼片膠的搖溶性，一開始的幾次點膠肯定會出現(xiàn)點膠量不足的情況，所以，每一張印制板、每個點涂嘴剛開始用時，都要先試點幾次。

二拉絲

　　所謂拉絲，也就是在點膠機(jī)點膠時貼片膠斷不開，在點膠頭移動方向貼片膠呈絲狀連接這種現(xiàn)象。接絲較多，貼片膠覆蓋在印制板焊盤上，會引發(fā)焊接不良。自動點膠機(jī)設(shè)備特別是使用尺寸較大時，點涂嘴時更易發(fā)生這種現(xiàn)象，貼片膠拉絲主要受其主成份樹脂拉絲性的影響和對點涂條件的設(shè)定。

自動點膠機(jī)設(shè)備的解決方法：

　　a、加大點膠機(jī)點膠頭行程，降低機(jī)械手移動速度，這將會降低生產(chǎn)節(jié)拍。

　　b、越是低粘度、高搖溶性的材料，拉絲的傾向越小，所以要盡量選擇此類的貼片膠。

　　c、將調(diào)溫器的溫度稍稍設(shè)高一些，強(qiáng)制性地調(diào)整成低粘度、高搖溶比的貼片膠，這時必須考慮貼片膠的貯存期和點膠頭的壓力。

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