YOKOWO連接器首先要設(shè)計出產(chǎn)品的一個大體結(jié)構(gòu)，并選擇合適的制作材質(zhì)及優(yōu)質(zhì)的零部件，其中還包含電鍍組裝等工序在內(nèi)因此連接器的生產(chǎn)可不是一件輕松的事情。YOKOWO連接器

的端子設(shè)計尤為重要，兩個端設(shè)計好后再設(shè)計出塑膠模型來有效的連接各個零部件，一般我們會選擇透明材質(zhì)的塑料進行連接，不會選擇鐵殼之類的外殼，因為現(xiàn)在塑膠的強度，重量以及

美觀度都很適合制作連接器的外接模具。而且在產(chǎn)品生產(chǎn)中整個線路板的重心，尺寸也是一個關(guān)鍵因素。像YOKOWO連接器應(yīng)用于手機中為了保證接觸可靠性，生產(chǎn)中一般在端子連接的地方

讓接觸面有一些輕微的外凸，這樣就可以充分的接觸不會輕易出現(xiàn)斷路情況。不過接觸的地方外凸程度不能過小，因為外凸的越小，連接器接觸金屬片的折彎程度就越大，表面就會起裂紋，當然了

我們的肉眼是看不到的，這個可以借助工業(yè)用顯微鏡來發(fā)現(xiàn)，你會看到端子接觸面上會有細小的毛刺產(chǎn)生，這樣會影響它的接觸面使用壽命及穩(wěn)定性。在YOKOWO連接器的生產(chǎn)過程中我們要注意

端子彈臂的變形度、耐磨度、厚度等問題。一般來說端子彈臂有一定的韌性但是在某些特殊情況下比如壓力過大、彈性臂厚度不足等情況就會出現(xiàn)永久性的變形，這種變形是不可逆的，雖然產(chǎn)品

可以正常的使用但是在穩(wěn)定性和使用壽命上是和正品有差異的，因此質(zhì)量控制與檢查在YOKOWO連接器的生產(chǎn)中是至關(guān)重要的。當連接器的端子設(shè)計好后，就需要設(shè)計外接塑膠了。塑膠的作用是固定端子，

而且塑膠的絕緣性能非常的好，可以有效的作為兩個端子之間的絕緣材料。 在整個連接器生產(chǎn)完成后就要進行最后檢測了（生產(chǎn)過程中每個工站都有檢測，此次暫未寫入），常規(guī)檢測需要測量主要

設(shè)計尺寸，重點尺寸，產(chǎn)品的耐磨，接觸以及一些客戶要求管控的特定尺寸。同時，在組裝過程中造成的碰劃傷，斷路，在電鍍時出現(xiàn)的阻值，漏鍍等問題以及人工方面產(chǎn)生的損壞也需要注意。