數(shù)控車床的加工工藝與普通車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控是一種夾緊，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有的車削過程，所以應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

對(duì)于高效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個(gè)主要因素。這些因素決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

切削條件的三個(gè)因素:切削速度、進(jìn)給和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。增加切削速度會(huì)使刀具壽命減少一半。

用戶應(yīng)根據(jù)材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類型、進(jìn)給量、切割深度等選擇切割速度。

但在實(shí)際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或硬質(zhì)刀片。

一、夾具的合理選擇

1.盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具;

2.零件定位基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。

3. 確定加工路線

二、加工路線是指數(shù)控制機(jī)床加工過程中刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

1.保證加工精度和表面粗糙度;

2.加工路線盡量縮短，減少刀具空行程時(shí)間。

3. 加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床上還沒有達(dá)到普遍使用的條件，一般應(yīng)把毛坯放在多余的余量上，特別是含有鍛造、鑄造硬皮的余量安排在普通車床上加工。如果一定要用數(shù)控車床加工，那么一定要注意程序的靈活安排。

三、 夾具安裝要點(diǎn)

目前，液壓卡盤與液壓夾緊缸之間的連接是通過拉桿來實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤的臨界點(diǎn)查克如下:首先,移除液壓缸上的螺母的舉起手,把拔管,并提取從軸的后端,然后把卡盤固定螺釘?shù)呐e起手,查克可以被刪除。

工具上的拋光邊緣是指刀片的一小部分，是沿著刀片后的側(cè)偏方向，平行于刀尖磨損的。刀片主要用于切削刃切割后的二次切割，相當(dāng)于在精加工過程中去除毛刺等疤痕。其目的是提高工件的表面粗糙度，主要用于刀具的精加工。