1、出成品快，能有效預防批量制作質(zhì)量問題的發(fā)生：

　　精益生產(chǎn)流水線能在很短（一般棉衣開款2小時內(nèi)）時間內(nèi)生產(chǎn)出第一件成衣，杜絕半成品積壓，這樣更可以將成衣做個完整的全檢，杜絕捆包傳統(tǒng)大流水形式下檢查大批量不合格品的發(fā)生。

2、便于管理：

　　精益生產(chǎn)流水線講的是連續(xù)性，前一工序做完后方就能進行后道工序的生產(chǎn)，所以這種緊迫感使工人不得不加快生產(chǎn)的速度，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場氣氛高漲，對于管理者而言不會在像以前那樣費盡心思考慮如何去管理員工，因為員工都在一門心思的生產(chǎn)，從而監(jiān)督了生產(chǎn)員工工作能力的同時也很好的約束了員工，真正做到了自我管理。

3、所需計時人員減少：

　　精益生產(chǎn)流水線實施精益管理模式生產(chǎn)線后，因為流水先節(jié)拍帶來的高效率及打造自動自發(fā)功能，比傳統(tǒng)捆包流水時所需計時人員減少10%—20%，為企業(yè)大大減輕計時員工對公司的負載成本，比如住宿、保險、安全等配套費用。

4、提高產(chǎn)量：

　　精益生產(chǎn)流水線管理系統(tǒng)貫穿應(yīng)用于整個生產(chǎn)流程，連接每一道工序，一環(huán)緊扣一環(huán)，采用測時來平衡各員工作業(yè)，所以不會造成各道工序之間的堵塞。精益生產(chǎn)流水線克服了傳統(tǒng)模式的人工搬運方式費時費力的缺點，提高了生產(chǎn)效率，改善了車間7S環(huán)境。

5、縮短服裝生產(chǎn)加工周期：

　　精益生產(chǎn)流水線管理系統(tǒng)進行平衡生產(chǎn)同時能通過靈活控制配送中心計劃的供應(yīng)量及籌備量來盡可能的生產(chǎn)流程管理，從而最大程度地實現(xiàn)縮短訂單的生產(chǎn)周期。很大程度上提高了應(yīng)付緊急訂貨和突發(fā)情況的能力。

6、提高工人的積極性：

　　國內(nèi)大多服裝廠的工人均實行計件薪資，多勞多得。通過實施精益生產(chǎn)流水線模式，提高了20%-30%的產(chǎn)量效率，企業(yè)也提高了20%-30%的利潤；同時意味著員工收入在同一時間內(nèi)提高了20%-30%，這對提高工人的勞動積極性大有幫助，企業(yè)做到了短時間高效率，在也不是用晚上加班很晚來滿足客戶貨期，對企業(yè)招聘有著重大的優(yōu)勢。

7、充分利用廠房場地：

　　使用精益管理模式生產(chǎn)線可以減少半成品的堆放面積，使場地的使用最大化，同時使車間看起來更加整潔，從而提高企業(yè)自身形象，生產(chǎn)管理與國際接軌。

8、提高客戶接單能力

　　精益生產(chǎn)流水線的使用，大多數(shù)服裝需求客戶均會將生產(chǎn)定單發(fā)放給使用精益管理模式的客戶，因為我國的服裝很多是外貿(mào)和品牌，而精益管理模式在國外的各行各業(yè)使用率已很普及，特別是日本豐田公司，所以使用精益管理模式的客戶更容易接到訂單、滿足客戶需求。

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