涂裝智能流水線工藝程序：前處理、噴粉涂裝、加熱固化三個階段

第一：前段工藝處理

    前段工藝處理有手動工藝及自動前段處理工藝，自動前段處理工藝分為自動噴淋、自動浸噴。工件在噴粉前進行表面處理去油去銹。此工段用除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等化學藥劑。 在涂裝智能流水線前段車間，首先制定強酸強堿采購、運輸、保管及使用規(guī)范，提供工人保護包裝，安全性高的容裝、搬送、調制容器，及制訂應急處置方法、搶救措施。然后，在前段車間，留存有廢氣、廢液等，環(huán)保處理方面，要配備排氣、排液、三廢處理裝備。

前段車間前處理后的工件品質，因為前處理液、涂裝流水線工藝程序各不相同，品質就有所區(qū)別。處理不錯的工件，表面油、銹去除，以防很快重復生銹，應在前處理后面的工序，進行磷化、鈍化處置：在噴粉前，進行已磷化工件和干燥，去除表面留存的水分。

第二：涂裝噴粉生產安排

    針對小數(shù)量工件，采用手動噴粉裝備，針對大數(shù)量工件，采用手動或自動噴粉裝備。不管手動噴粉還是自動噴粉，品質是最為得要。確保工件噴粉平均、一樣厚度，杜絕薄噴、漏噴、擦落等情況。

涂裝智能流水線線引階段，留意工件的掛鉤，進行固化之前，吹掉附著上面的粉末，以防掛鉤上面留存的粉末固化。

第三：固化程序制造

    此處要處理：噴好的工件，如果是小數(shù)量單件制造，進固化爐之前不要碰落粉末，如有擦粉，要補噴粉末。嚴格控制烘烤的工藝、溫度、時間，杜絕色差、過烘或時間不足造成固化缺失。

涂裝智能流水線針對大數(shù)量自動運送的工件，準備進烘道時，檢核漏噴、噴薄或局部擦粉的情況，如有不合格的工件，杜絕進入烘道，返工進行重噴。如少數(shù)工件薄噴不合規(guī)格，可以固化出烘道后進行重噴固化。